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铸造工艺河北瑞欧智能装备有限公司，位于河北省石家庄,20多年专注于消失模铸造领域，集生产、研发、培训、销售为一体, 专为客户提供消失模全套设备、消失模模具、消失模涂料、消失模铸件、消失模专用砂及胶等，提供生产线设计、铸造项目规划、工艺培训为一体的一站式解决方案。 公司拥有实力雄厚的技术团队，其中机械工程师、电气工程师、铸造工程师等研发人员超过总人数50%，大专学历以上人员占60%。同时与河北科技大学、华中科技大学、河北工业大学、北京科技大学等多所院校合作
- 产品描述
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1、产品概述
该工艺采用活性炭吸附脱附+催化燃烧，消失模工艺所排放出的废气从水环式真空泵出口和循环水一起排出，经过多孔的活性炭吸附性能和活性炭的高温状态下的脱附性能，脱附后的有机物进入催化燃烧炉，在300-400℃进行催化燃烧，从而完成消失模尾气的处理。
2、主要技术参数
①处理风量：10000/20000/30000m³/h
②吸附浓缩脱附+催化燃烧设备组合系统：1个吸附床；用炭量为：1.5立方
③活性炭吸附床：主体材质Q235，材质采用1.5厚钢板，内板采用1.2镀锌板，含有5CM硅酸岩保温。
④CO催化燃烧炉：外壳主体材质Q235，2.0厚，内板8个厚，填充10CM硅酸岩做保温处理，加热管翅片采用304不锈钢，30根加热管，总功率60KW。板式换热器。
⑤主风离心风机，4-68-6.3C-15KW
⑥脱附离心风机：9-19-4C 2.2KW
⑦电控系统：智能化触摸屏PLC自动化控制
3、主要设备说明：
①活性炭吸附系统：废气进入活性炭吸附器进行吸附，经过吸附器后排出洁净的空气达标排放。
②脱附系统：当吸附器吸附饱和后，将进入脱附状态，利用热空气将吸附器中的有机溶剂脱附下来，排出高浓度的废气进CO装置；
③催化燃烧系统：高浓度有机废气先经过热交换器进行升温至CO启动温度，如果温度达不到，则开启电加热方式进行升温至启动温度，废气进入催化燃烧室后在催化剂上开始燃烧净化，放出的烟气的温度可达400~500℃，当有机废气的浓度达到一定时，催化床内可维持自燃，不用外加热，此时电加热便可停止。
④燃烧后的烟气，通过热交换器预热进入催化床待燃烧的废气。经过降温后的烟气再与新风进行换热，控制脱附气体温度在120℃左右，然后再经排空阀排放烟气进烟囱。脱附完毕后进行下一次的循环。
⑤CO系统基本原理
催化燃烧是借助催化剂在低温（300~400℃）下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。有机废气采用催化燃烧处理具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧的净化效率一般都在97%以上。
4、设备特点：
①采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②采用电加热启动，具有方便、运行费用低的优点；
③工艺具有多重安全防护措施，确保系统的安全运行；
④整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；
⑤具有净化效率高，一般均可达97%以上。
5、催化剂
催化剂性能表
用途
三苯、含氧有机物等有害物的废气净化。
催化剂规格（mm）
100×100×50
载体材质
堇青石
热膨胀系数（10-6/℃）
1.6-1.8
抗压强度（MPa）
纵向≥13；侧向≥5
涂层比表面（m2/g）
120-150
处理废气含氧量（v/v），%
≥2.0
使用空速（h-1）
15000
废气处理浓度（ppm）
≥200
6、设备工艺优点：
①通过吸附器将波动范围较大的废气，统一收集至吸附器中的吸附剂中，再通过催化燃烧设备将吸附器内吸附的VOC废气脱附--燃烧，可控制进入催化燃烧室内的废气浓度稳定，与之前直接进入催化燃烧室浓度波动较大的废气相比，能耗可下降30-50%。
②通过吸附器浓缩废气后，进入催化燃烧室的废气浓度可控与浓度波动较大的废气进入催化燃烧室燃烧，安全性大大提高。
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