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第四章黑区工艺 4.8 消失模工艺流程

发布时间：

2022-03-24 09:54

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首先我们看一下消失模工艺流程，通过前几天的讲解大家应该知道消失模工艺中白、黄区的工艺流程应该有了一定的了解，黑区的工艺主要包括：埋箱和浇注两块。

（1）埋箱造型

应该注意的是：

①填砂前应检查砂箱抽气室隔离筛网有无破坏。

②铸件应分层填料，每层填料高度约100~200mm，振实后再填下一层型砂。

③分层填砂，每层填砂高度约100~200mm，把型砂刮平，振实好后再填下一层型砂。填砂埋箱过程不能损伤模样，不使涂层剥落。型砂不能直冲着模样填充下去，应冲着砂壁，再慢慢往中间填砂。

特别难于填砂部位，应辅助人工充填，模型上难填砂的长孔，深孔，盲孔和死角区应预先填料，再放入铸型中，对于这些部位，一般先在其中预填上含有粘结剂（最好用糯米粉）的型砂并捣实或加放冷铁。

④顶部吃砂量，不能低于100mm，特殊情况另行处理。等型砂填到离砂箱上部50mm左右时，停止填砂，覆盖塑料薄膜（要求每一个边比砂箱大200mm左右），再次盖砂（约50mm以上），防止浇注时铁水飞溅，将塑料薄膜损坏。

⑤埋箱造型过程一般使用振动来提高干型砂铸型紧实度。考虑到泡沫塑料模容易变形，振动紧实时宜采用高频率低振幅的振动。

振动时间影响铸型密度，时间长，密度高，但时间过长效果不明显，反而容易破坏模样和涂料层。影响铸件质量。实际生产中，可以根据砂箱的大小和造型材料种类的不同，分别对待。

（2）浇注。

消失模浇注工艺主要需确定几个参数：

①浇注温度：

由于模样气化是吸热反应，需要消耗液体金属的热量，浇注温度应高一些。在负压下浇注，充型能力大为提高，从顺利排除EPS固、液相产物角度考虑，也要求温度高一些。一般推荐EPS工艺浇注温度比普通砂型铸造高30~50℃。表1推荐的浇注温度范围：

表1 采用消失模铸造工艺时合金浇注温度

合金种类	铸钢	球铁	灰铁	铝合金	铜合金
浇注温度℃	1450-1700	1380-1450	1360-1420	700-750	1200-1500

②负压

负压的作用：

①紧实干砂，防止冲砂和崩散、型壁移动（尤其球铁更为重要）。

②加快排气速度和排气量，降低界面气压，加快金属前沿推进速度提高充型能力，有利于减少铸件表面缺陷。

③提高复印性，铸件轮廓更清晰。

④密封下浇注，改善环境。

负压大小范围：根据合金种类，选定负压范围，见表2。

表2. 负压范围

合金种类	铸铝	铸铁	铸钢
负压范围（mmHg）	50-100	300-400	400-500

真空度对负压实型铸造来说，是最重要，也是最基本的因素。提高砂箱的真空度后，金属液的穿透力显著提高，铸件表面产生针刺，粘砂缺陷的概率也就明显增加。因此，浇注时真空度的大小同样应综合考虑。

③停泵时间

停泵时间是指从浇注结束到解除真空这段时间。

由于泡沫塑料气化吸热及铸型的冷却作用，液态合金浇入铸型后温度迅速下降。当铸件表面的结壳层具有一定的厚度和强度时，再根据铸件的质量和薄厚，确定合理的停泵时间，使铸件自由收缩，以减少铸造应力。

④浇注速度

正确的浇注方法和速度是：

<1>、采取“慢—快—慢”的方法进行，即浇注开始速度要慢，随即转快，最后又要慢浇。

<2>、浇注中除了要掌握浇注速度快慢的节拍外，还要力戒断流和金属液大量外溢。这两种情况都会破坏铸型的真空状态，造成塌箱。